激光粒度儀激光粒度分析儀助力造紙行業(yè)

近年來，中*造紙業(yè)的快速發(fā)展，帶動了造紙礦物粉體材料消費的持續(xù)增長，碳酸鈣、滑石粉、高嶺土等主要非礦粉體材料已成為現(xiàn)代造紙業(yè)不可或缺的重要原料。作為造紙?zhí)盍系牡V物粉體材料的留著對紙張的質(zhì)量功能發(fā)揮有很大影響而礦物原料的粒度大小和粒度分布是影響填料留著率的重要因素。

　　填料粒度對紙業(yè)生產(chǎn)的影響

　　現(xiàn)今造紙業(yè)填料以研磨碳酸鈣、沉淀碳酸鈣、滑石粉、高嶺土和二氧化鈦等礦物粉體材料為主。而影響這些填料在造紙過程中留著率的因素較多。實踐證明，除卻紙漿種類、助劑應(yīng)用及造紙機運行參數(shù)等造紙工藝控制因素外，填料粒子的大小、微觀形狀與粒度分布對在造紙過程中的留著率有很大影響。

　　紙張制造過程中加入填料，會引起在復卷、分切及印刷過程中的掉毛掉粉現(xiàn)象。填料的粒徑大小和粒度分布的不合理是造成掉毛掉粉現(xiàn)象產(chǎn)生的重要因素之一。此外，當填料的微觀形貌基本一致時，粒度分布狄窄的填料有利于在紙張抄造過程中的留著。試驗表明，在紙張的灰分一致、成品紙張各種物理指標如定量、白度、仲長率、抗張強度等符合要求的情況下，微觀形貌相同、平均粒徑也基本相同的不同填料品種，粒度分布狹窄的填料留著率明顯提高。

以下是試驗時不同填料在紙張質(zhì)量均符合要求情況下動態(tài)加入量數(shù)據(jù)比較(表1 )。在各項指標符合的情況下，1號填料(合成輕質(zhì)碳酸鈣)更具有較為理想的粒度分布，由于其留著率的提高，與2號填料比較加入量減少了1/4 左右。粒度分布狹窄的填料 用作造紙?zhí)盍峡梢蕴岣咂淞糁?，降低紙張抄造成本并適當減輕造紙廢水處理負荷。

　　表1 PCC 動態(tài)加入量數(shù)據(jù)比較

　　樣品數(shù)據(jù) 調(diào)節(jié)量 1號合成輕質(zhì)碳酸鈣 2號合成輕質(zhì)碳酸鈣

　　濃度調(diào)節(jié)g/L 155~167 160~170

　　動態(tài)加入量L/min 7~8 10~11

　　平均流量L/min 7.5 10.5

　　激光粒度分析儀在紙業(yè)的應(yīng)用

　　填料的粒徑目前在企業(yè)產(chǎn)品標準中都給予了規(guī)定，但很少見到包括粒度分布及其穩(wěn)定性的數(shù)據(jù)規(guī)定。但造紙行業(yè)對于這類指標非常重視，除用作填充外，作為紙張涂布的涂層用體質(zhì)顏料，粒度分布的不均勻?qū)⒂绊懙酵繉颖砻娴钠交?、孔隙、光學等性能。因而造紙生產(chǎn)過程中，對作為填料礦物粉體材料的顆粒粒度大小分布的把控至關(guān)重要。填料粒徑的大小分布情況可以通過**科技**的激光粒度測試法進行監(jiān)測。激光粒度分析儀采用*方位散射光探測系統(tǒng)，配合高靈敏度的環(huán)式光電探測器進一步提高測試精度。集超聲攪拌、超聲分散、內(nèi)置循環(huán)于一體的分散系統(tǒng)，徹底解決了大顆粒在管道中沉積的問題。**的軟件無約束自由擬合技術(shù)保證了測試結(jié)果的真實準確。采用**開發(fā)的智能控制技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)光路的自動對中，進行一鍵測試，使測試更加簡便、更人性化。此款儀器的產(chǎn)生順應(yīng)了造紙行業(yè)的需求，是紙業(yè)相關(guān)粒度測試的**搭檔和得力助手。

　　客戶應(yīng)用案例

　　山東泉林集團是以漿紙業(yè)為**的大型集團化企業(yè)，年生產(chǎn)能力**漿40萬噸，機制紙70萬噸。公司通過了**質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康與安*三合一管理體系認證和**4A級標準化良好行為企業(yè)認證，建有***企業(yè)技術(shù)中心。近年來因為致力于新型產(chǎn)品的生產(chǎn)開發(fā)需要，使用激光粒度分析儀進行工藝改進。對各相關(guān)造紙礦物粉體材料進行檢測研究，通過對產(chǎn)品的測試分析，為**檢驗及優(yōu)化提供技術(shù)依據(jù)。